Le silicone est devenu un matériau populaire pour les applications de cuisson et de pâtisserie en raison de ses propriétés de résistance à la chaleur, de son revêtement antiadhésif et de sa flexibilité. Cependant, le silicone n’était auparavant pas considéré comme sûr pour une utilisation alimentaire. Dans cet article de blog, nous explorerons l’histoire du silicone et comment il a été développé pour être sans danger pour les aliments et résistant à la chaleur.
Le silicone est un polymère synthétique à base de silicium, d'oxygène, de carbone et d'hydrogène. Il a été développé dans les années 1930 par des chimistes de la Corning Glass Works de New York. L’objectif initial du silicone était de créer un matériau capable de résister à des températures élevées, imperméable et pouvant être utilisé comme isolant. La première utilisation commerciale du silicone a été comme isolant électrique, mais son potentiel pour d’autres applications a été rapidement reconnu.
Le silicone a été initialement développé pour un usage industriel et n’était pas considéré comme sûr pour une utilisation alimentaire. La raison en était que le processus de fabrication utilisait des produits chimiques susceptibles de contaminer le silicone avec des substances nocives. De plus, certains types de silicone contiennent des charges et des additifs qui ne sont pas sûrs pour une utilisation alimentaire.
Cependant, dans les années 1970, l’industrie agroalimentaire a commencé à s’intéresser au silicone. À cette époque, les matériaux les plus couramment utilisés pour la pâtisserie étaient le métal et le verre, peu flexibles et ayant tendance à adhérer aux aliments. Le silicone, quant à lui, est flexible et possède un revêtement antiadhésif, ce qui le rend idéal pour la pâtisserie.
Pour rendre le silicone sans danger pour une utilisation alimentaire, les fabricants ont dû développer un type spécial de silicone exempt de produits chimiques et d'additifs nocifs. Ce nouveau type de silicone, appelé silicone de qualité alimentaire, est fabriqué selon un procédé de fabrication différent qui élimine tout risque de contamination. Le silicone de qualité alimentaire est également testé et certifié pour garantir qu'il répond à des normes de sécurité strictes.
L’un des défis du développement du silicone de qualité alimentaire consistait à le rendre résistant à la chaleur. Le silicone peut résister à des températures élevées, mais il peut également libérer des composés organiques volatils (COV) lorsqu'il est exposé à la chaleur. Ces COV peuvent potentiellement contaminer les aliments et présenter un risque pour la santé. Pour résoudre ce problème, les fabricants ont développé un nouveau type de silicone résistant à la chaleur et ne dégageant pas de COV nocifs. Ce type de silicone est désormais utilisé dans de nombreuses applications de cuisine et de pâtisserie, notamment les tapis de cuisson, les gants de cuisine et les moules à pâtisserie.
En résumé, le silicone a été développé à l’origine pour un usage industriel et n’était pas considéré comme sûr pour un usage alimentaire. Cependant, avec le développement du silicone de qualité alimentaire, il est devenu un matériau populaire pour les applications de cuisine et de pâtisserie. Le processus de fabrication du silicone de qualité alimentaire élimine le risque de contamination et garantit que le matériau répond à des normes de sécurité strictes. Grâce à ses propriétés de résistance à la chaleur, sa surface antiadhésive et sa flexibilité, le silicone est devenu un favori parmi les cuisiniers amateurs et les chefs professionnels.
