Le silicone est devenu un matériau populaire pour les applications de cuisson et de pâtisserie en raison de ses propriétés de résistance à la chaleur, de son revêtement antiadhésif et de sa flexibilité. Cependant, le silicone n'était pas auparavant considéré comme sûr pour une utilisation dans les aliments. Dans cet article de blog, nous explorerons l'histoire du silicone et comment il a été développé pour être sans danger pour les aliments et résistant à la chaleur.
Le silicone est un polymère synthétique composé de silicium, d'oxygène, de carbone et d'hydrogène. Il a été développé par des chimistes de Corning Glass Works à New York dans les années 1930. Le but initial du silicone était de créer un matériau capable de résister à des températures élevées, d'être imperméable et d'être utilisé comme isolant. La première utilisation commerciale du silicone était comme isolant électrique, mais son potentiel pour d'autres utilisations a été rapidement reconnu.
Le silicone a d'abord été développé pour un usage industriel et n'était pas considéré comme sûr pour une utilisation dans les aliments. La raison en était que des produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication pouvaient potentiellement contaminer le silicone avec des substances nocives. De plus, certains types de silicone contiennent des charges et des additifs qui ne sont pas sûrs pour un usage alimentaire.
Cependant, dans les années 1970, l'industrie alimentaire a commencé à s'intéresser au silicone. À l'époque, les matériaux les plus couramment utilisés en pâtisserie étaient le métal et le verre, qui n'étaient pas très souples et avaient tendance à coller aux aliments. Le silicone, quant à lui, était flexible et avait un revêtement antiadhésif, ce qui le rend idéal pour la cuisson.
Pour rendre le silicone sans danger pour l'usage alimentaire, les fabricants ont dû développer un type spécial de silicone exempt de produits chimiques et d'additifs nocifs. Ce nouveau type de silicone, appelé silicone de qualité alimentaire, est fabriqué selon un procédé de fabrication différent qui élimine les risques de contamination. Le silicone de qualité alimentaire est également testé et certifié pour garantir qu'il répond à des normes de sécurité strictes.
Un défi dans le développement du silicone de qualité alimentaire était de le rendre résistant à la chaleur. Le silicone peut résister à des températures élevées, mais il peut également libérer des composés organiques volatils (COV) lorsqu'il est exposé à la chaleur. Ces COV peuvent potentiellement contaminer les aliments et présenter un risque pour la santé. Pour résoudre ce problème, les fabricants ont développé un nouveau type de silicone qui résiste à la chaleur et n'émet pas de COV nocifs. Ce type de silicone est maintenant utilisé dans de nombreuses applications de cuisine et de pâtisserie, y compris les tapis de cuisson, les gants de cuisine et les ustensiles de cuisson.
En résumé, le silicone a été développé à l'origine pour un usage industriel et n'était pas considéré comme sûr pour un usage alimentaire. Cependant, avec le développement du silicone de qualité alimentaire, il est devenu un matériau populaire pour les applications de cuisine et de pâtisserie. Le processus de fabrication de silicone de qualité alimentaire élimine le risque de contamination et garantit que le matériau répond à des normes de sécurité strictes. Avec ses propriétés de résistance à la chaleur, sa surface antiadhésive et sa flexibilité, le silicone est devenu un favori parmi les cuisiniers à domicile et les chefs professionnels.
